Водоподготовка и очистка сточных вод

Сточные воды от гальванических производств, образующиеся на предприятиях машиностроения  составляют до 50% от  их общего количества. На долю промывных вод гальваники приходится  половина объема этих стоков, поэтому основной задачей является создание бессточной технологии очистки с возвратом до 95% очищенной воды в основной технологический цикл или доведение ее состава до нормативов для сброса в канализацию.

При разработке систем очистки сточных вод ООО «БМТ» отдает предпочтение энерго- и ресурсосберегающим технологиям, обеспечивающим замкнутый  водооборот.  Для реализации таких процессов необходимым условием является удаление из стоков не только ионов тяжелых металлов, но и солей, которые вносятся в промывные воды в процессе основного гальванического производства.

В  проекты реконструкции и модернизации включаются следующие  прогрессивные технические разработки:

• применение новых видов коагулянтов и флокулянтов приводит не только к повышению эффективности процесса, но и к снижению расходных норм химических реагентов;
• введение в технологическую схему на стадии отстаивания тонкослойных элементов уменьшает размеры узла и сокращает производственные площади очистных сооружений;
• использование  высокоэффективных сорбентов  и ионообменных смол  на стадиях доочистки обеспечивает достижение необходимых показателей стоков по тяжелым металлам в соответствии с нормативными требованиями.

При разработке проектов для вновь строящихся объектов практически всегда в цикл очистных сооружений вводится замкнутый водооборот,  при этом  подразумевается создание автономных  локальных  установок:

• очистки промывных  вод;
• регенерации рабочих растворов (кислот, щелочей, электролитов).

Для сбережения энергетических и материальных ресурсов принимаются такие  эффективные решения как:

• применение  в установках обратноосмотического  обессоливания уникальных    мембран, отличающихся низкой способностью к обрастанию и загрязнению, а также имеющих высокие показатели по удельной скорости потока и селективности;
• организация работы обратноосмотической установки по многоступенчатой схеме;
• использование химических реагентов, подобранных в зависимости от типа загрязнителя;
• использование специально подобранных моющих композиций для эффективного восстановления транспортных характеристик мембран;
• организация замкнутого оборота деминерализованной водой в последней промывочной ванне для ее дополнительной экономии.

В предлагаемой технологии концентрат после обратноосмотического модуля выпаривается  до получения солей требуемой влажности. Для этого выбираются энергосберегающие выпарные аппараты, позволяющие эффективно работать и  как локальные установки при высоком солесодержании стоков. Разработанные решения позволяют организовать высокоэффективные процессы с малым  сроком окупаемости.